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脉冲布袋除尘器可分在线与离线两种清灰型式。脉冲除尘设备适用范围广，应用于各行业的粉尘除尘设备，

如水泥行业、炼钢、窑炉等行业；离线清灰除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，

喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了除尘效率，

延长了滤袋的使用寿命。在线清灰及离线清灰除尘器各有其优势，可依实际需求设计规划；在线清灰除尘设备均设置沉降室，

有利于粉尘沉降清灰，设备占地空间小；离线清灰除尘设备应Zui多为气箱脉冲除尘器。

气罐式脉冲除尘器特点

气罐脉冲清灰袋除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，

避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气罐式脉冲袋除尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3的气体。

气罐脉冲除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。

（注：此款除尘器为单机24袋）

本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。其除尘效率可达99.5%以上，净化后气体的含水量尘浓度小于100mg/m（标）

清灰电气控制装置

（1）清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当除尘器的差压值达到预定值时，

即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按设定的程序进行逐室清灰。

（2）电气控制系统功能

对多室除尘器集中控制时采用PLC进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当出现故障或检修时，可随时切换为手动控制，

为便于调试和设备检修并设有机旁控制。

工作原理：

本系列除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从风口进入除尘器后，

首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使用气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，

起到预除尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，

净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板公成若干个独立的除尘室，

按照给定的时间间隔对每个除尘室轮流进行清灰。每个除尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该除尘室的过滤气流，

随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，

由专用的清灰程控器自动连续进行。